在冷彎成型生產線上，經常會需要沖切裝置來完成整套設備的自動化生產，這樣可以方便冷彎成型的鋼材快速的變成一定規格的產品，便于產出后直接包裝出貨。傳統的沖切方式為停切方式，送料運動到一定位置，停下進行沖切。目前市場上開始應用追剪同步方式不停料進行沖切的機型。

隨著冷彎型鋼產品在建筑、汽車制造、船舶制造、電子工業及機械制造業上廣泛應用，針對用戶對型鋼產品品種、規格、質量的要求，信捷開發的設備控制方案，生產速度更快、產能更高、更能提升設備的價值。可以預見的是，多段長度切換、沖孔+剪切未來將成為主流功能。

【工作原理】

冷彎沖切設備與上道工序冷彎搭配，由沖切液壓缸、移動平臺、沖孔模具、切刀模具等機械設備組成。搭配光電編碼器、伺服、PLC等電氣設備組成一個加工系統。主要工藝是根據設定的規格配方，確定打孔與剪切的時刻并控制伺服運動平臺的追剪動作。

【系統拓撲】

【方案特點】

• 追剪方式的多沖一切

追剪對于在停機的效率上有很大提升，對于一些不可停機場合比如無縫鋼管的焊接，具有革命性的意義。采用信捷的CAM專用PLC實現追剪凸輪功能，保證追隨物料的同步性滿足高速要求，同時剪切啟動時刻可以進行控制調整。

• 沖壓剪切點的分配

確定追剪的運動時刻尤其重要，通過讀取設定的配方數據，分配好主軸運動時刻對應的沖切位置列表。運行時實時讀取主軸的位置，通過判斷的方式確定追剪是否動作。

【系統優勢】

• 純剪切控制和打孔剪切控制可配合產線無縫切換，通用性強。

• 剪切長度50mm至99999+mm，超寬范圍可供選擇。

• 計算最優速度，規劃平滑曲線，沖切位置準確無誤。

• 孔位、個數可以任意設定，對打孔和切刀模具間距無任何要求。

• 全自動運行，定量停機、順序加工、配方規格，便于管理。 

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